Als eine der wichtigsten graphitischen Kernquellen für geschmolzenes Eisen wird die Rolle von Aufkohlungsmitteln oft ignoriert. Tatsächlich ist die Zugabe von Aufkohlungsmittel nicht nur ein Aufkohlungsmittel, sondern um den Graphitkern zu erhöhen, um eine bessere Matrixstruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten. Nicht alle Aufkohler können diesen Effekt erzielen. Die Produktion qualifizierter Aufkohlungsmittel muss eine strenge Materialauswahl durchlaufen und nach der Hochtemperatur-Graphitierungsbehandlung nur Schwefel, Gas (Stickstoff, Wasserstoff, Sauerstoff), Asche, flüchtige Stoffe, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen reduzieren und dann die Reinheit verbessern.
Um das Auftreten von Stickstoffporen effektiver zu vermeiden. Gleichzeitig ändern sich die Kohlenstoffatome von der ursprünglichen ungeordneten Anordnung zu einer geordneten Schichtanordnung, und die meisten Kohlenstoffatome werden zur treibenden Kraft der Graphitisierung, und der Prozess wird Graphitisierung genannt. Die Oberfläche des Aufkohlers ohne Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung ist mit einer dünnen klebrigen grauen Schicht bedeckt, und das Phänomen der direkten Auflösung in geschmolzenem Eisen ist fast nicht vorhanden. Mit der Zeit diffundiert Kohlenstoff allmählich und löst sich in geschmolzenem Eisen auf. Die Auflösungszeit des Kraftstoffs wird erhöht und die Aufnahme des Kraftstoffs verringert. Nur mit graphitierten Aufkohlungsmitteln können Kohlenstoffatome in geschmolzenem Eisen schnell schmelzen und in dem Formkern, der durch Impfung entsteht, unter der erzwungenen nuklearen Antriebskraft beim Erstarren von Eisen zu Graphit wachsen. Wenn das ausgewählte Wiederaufkohlungsmittel keiner Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung unterzogen wurde, wird die Graphitisierungsantriebsfähigkeit von Kohlenstoffatomen stark reduziert und die Graphitisierungsfähigkeit wird geschwächt. Selbst wenn die gleiche Menge an Kohlenstoff erreicht wird, wird die Produktqualität eine völlig andere sein.
