Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt
Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt kann je nach Verarbeitungstechnologie in Elektroöfen mit hohem Kohlenstoff-Ferromangan und Hochofen mit hohem Kohlenstoff-Ferromangan unterteilt werden. Der Elektroofen aus Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt wird hauptsächlich für den Stahlherstellungsprozess als Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel und Legierungsadditiv verwendet. Darüber hinaus kann mit dem Fortschritt des Herstellungsprozesses von Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt auch Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt bei der Herstellung von Ferromangan mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet werden. Darüber hinaus kann der Ferromangan-Hochofen mit hohem Kohlenstoffgehalt für Desoxidationsmittel oder zusätzliche Legierungselemente für die Stahlherstellung verwendet werden.
Herstellungsprozess von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt
Hochofenprozess
Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt wurde zuerst in die Hochofenproduktion übernommen, seine hohe Leistung und niedrige Kosten sind im In- und Ausland immer noch weit verbreitet.
Der Hochofenprozess besteht darin, das Manganerz, Koks und Kalk und andere Materialien, die im Hochofenschmelzen hinzugefügt werden, Mangangehalt 52 Prozent ~ 76 Prozent / Phosphor 0,4 Prozent ~ 0,6 Ferromangan-Explosion zu setzen Ofen. Aufgrund des kohlenstoffreichen Ferromangan-Hochofens und des Elektroofenschmelzens ist der einzige Unterschied zwischen der Wärmequelle unterschiedlich, daher sind die Ofenstruktur, Geometrie und Betriebsmethode unterschiedlich, aber das Prinzip der beiden Öfen zum Schmelzen von kohlenstoffreichem Ferromangan ist das gleiche.
Bei zwei Arten von Produkten, bei denen dieselbe Art von Manganerz geschmolzen wird, um den Ofenphosphor zu erhalten, ist das Hochofenprodukt jedoch um {{0}},07 Prozent ~ 0,11 Prozent höher als das von Elektroprodukten. Dies liegt an der Hochofen-Schmelzofenbeschickungszusammensetzung der Koksdosierung für das Elektroofenschmelzen von 5 ~ 6, um zu begleiten, also Koks in mehr Phosphorlegierung im Inneren, und zum Zeitpunkt des Hochofens ist die Schmelzofentemperatur niedrig, so die Verflüchtigung des Phosphorofens im Prozess des Schmelzens niedrig von etwa 10 Prozent.
Das Elektroofenverfahren
Es gibt drei Arten des Elektroofenprozesses zum Schmelzen von kohlenstoffreichem Ferromangan.
1) kein Flussmittelverfahren. Für reiches Manganerz, das Manganoxid enthält, ist es höher, kann ohne die Last des Flussmittelverfahrens zum Schmelzen von Ferromangan verwendet werden, und die Zeit ist nicht würdig, Kalk, Ausrüstung und ähnliches Ferrosilizium hinzuzufügen, und steht unter der Bedingung, dass das Reduktionsmittel durch den Betrieb mit saurer Schlacke nicht ausreicht. Die Ofentemperatur von etwa 1320 ~ 1400 Grad, niedriger als die Flux-Methode-Produktion auf diese Weise, sowohl um qualifiziertes Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt zu erhalten, als auch um mehr als 35 Prozent zu betragen, um Mangan-Mangangehalt in der Legierung mit niedrigem Phosphorgehalt und niedrigem Eisengehalt zu schmelzen Manganschlacke. Die Manganverteilung ist wie folgt: die Legierung mit einem Anteil von 58 Prozent ~ 60 Prozent, der Schlackenanteil betrug 30 Prozent ~ 32 Prozent, der flüchtige Anteil 10 Prozent. Offensichtlich muss das Flussmittelverfahren beim Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt einen hohen Mangangehalt in Manganerz verwenden, das reich ist und einen ziemlich niedrigen Phosphorgehalt in der Mine hat. Das Gesetz, obwohl die Manganrückgewinnungsrate niedrig ist, aber mit reicher Manganschlacke kann die Manganlegierung auch den größten Teil des Mangans recyceln, während die Gesamtmanganrückgewinnungsrate höher ist als die des Flussmittels. Der lösungsmittelfreie Schmelzprozess von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt ist kontinuierlich, die Ofenbeschickung zusammen mit dem kontinuierlichen Ofenschmelzprozess, die Beschickung kann aus 300 kg Manganerz, 60 bis 70 kg Koks und 15 bis 20 kg Stahlschrott bestehen. Ohne Lösungsmittelraffination ist der Energieverbrauch der Produkteinheit gering und es ist leicht, Ferromangan mit niedrigem Siliziumgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt herzustellen, da der größte Teil der Siliziumanreicherung in der Schlacke liegt.
2) Lösungsmittelmethode. Das Lösungsmittelverfahren wird weithin als Verfahren zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet. Chargenverhältnis von Manganerz, Koks, Kalk, Schmelzbetrieb mit hoher Basizitätsschlacke, wenn B=1.3 ~ 1,4, viel Reduktionsmittel verwenden, bereits versuchen, den Mangangehalt in der Schlacke zu reduzieren, die Rückgewinnungsrate von Mangan verbessern . Dieses Verfahren wird verwendet, um kohlenstoffreiches Ferromangan mit armem, reichem Manganerz zu schmelzen, danach wird dieses Verfahren im Detail diskutiert.
3) weniger Lösungsmittel. Dieses Verfahren ist zwischen lösemittelhaltigem und lösemittelfreiem Verfahren des sogenannten "Schwachsäure-Schlacke-Verfahrens" einzusetzen. Das Gesetz ist, mit Zugabe einer angemessenen Menge Kalk oder Kalkstein zu belasten, Schlackenbasizität m (CaO)/m (SiO2)/m (CaO plus MgO)/m (SiO20) ist das Verhältnis der Kontrolle zwischen 0.6 ~ 0,8, das die Rückgewinnungsrate von Mangan verbessern kann und 25 % ~ 30 % und einen moderaten Mangangehalt in CaO-haltiger Schlacke erreichen kann, versuchen Sie, die Schlacke im Schmelzofen für Mangan-Silizium-Legierungen zu erreichen Ladung, kann den Kalk sparen und kann die Staubzunahme durch die Kalkzerfließungsbelastung verringern, wodurch die Belastungsdurchlässigkeit verbessert wird. Im Ausland Ofenschmelzen von kohlenstoffreichem Ferromangan mit lösungsmittelfreier Methode, mehr und weniger Flussmittelmethode der Säuremethode. In China wurde in den 1950er Jahren das Schmelzen ohne Flussmittel verwendet, wobei reiches Manganerz mit 46 Prozent ~ 47 Prozent Mangangehalt in den produzierten 76 Prozent 80 Prozent Kohlenstoff Ferromangan enthielt und gleichzeitig 35 Prozent ~ 40 Prozent reiches Mangan erhielt Gehalt in Manganschlacke. Aber da unser Land mehr mageres Manganerz enthält, wird es jetzt umso mehr mit der Lösungsmittelmethode oder einer kleinen Menge Lösungsmittelmethode hergestellt.
